Газосиликатные блоки – современный материал для строительства помещений или возведения теплоизолирующих конструкций. Газосиликатные блоки и Газобетонные изделия при сходстве названия и внешнего вида, имеют разные компоненты в составе смеси и поэтому различаются по применению в строительстве.
При изготовлении Газосиликатного блока используют смесь цемента, извести, воды и алюминевой пудры. Процесс производства Газосиликатного блока включает автоклавирование. Автоклавирование является гарантом прочности и надежности строительного материала, поскольку отвердевание смеси производится под воздействием высоких температур и высокого давления. Готовый блок отличается легкостью при крупном размере. Легкость материала достигается благодаря образованию и равномерному распределению по всей внутренней поверхности пор, заполненных воздухом, образующимся при взаимодействии компонентов смеси в процессе твердения. Газобетонные изделия, даже после автоклавирования уступают по прочности Газосиликатным блокам, так как образующиеся поры отличаются неравномерностью в распределении внутри полости и меньшей дисперсностью.
Газосиликатные блоки подходят для кладки наружных стен с целью обеспечения теплоизоляции здания, для возведения внутренних стен, для строительства перегородок и помещений для хранения, влажность воздуха, которых не будет превышать 75% при условии отсутствия воздействия агрессивной среды. Специалисты рекомендуют использовать Газосиликатные блоки в помещениях, где влажность воздуха не будет превышать 60%. С целью повышения срока эксплуатации здания и для большей уверенности в защите от влияния агрессивных сред следует нанести пароизоляционное покрытие.
Важным показателем, для принятия решения о выборе строительного материала, является именно влажность воздуха в помещении. Влажностью следует интересоваться для того, чтобы определиться требуется ли дополнительное защитное покрытие в случае, если выбор сделан в сторону Газосиликатных блоков.
Хотелось бы уточнить также, что теплоизоляционные свойства Газосиликатных блоков позволяют исключить дополнительные расходы на утеплитель, без которого не обойтись, если выбор был сделан в сторону Газобетонных изделий. Поры, образующиеся в процессе производства Газобетонного блока, наполнены воздухом, что обеспечивает низкую теплопроводность порядка 0,09-0,14Вт/м*С и высокую теплоизолирующую способность. Кроме того, блоки гарантируют высокую звукоизоляцию между помещениями, что актуально при планировке строительства цехов с высоким уровнем шума.
Отличными характеристиками блока являются ровная поверхность и точные линейные размеры, что способствует скорости возведения конструкции, поскольку легко монтируются, уменьшают время выравнивания и экономят раствор для монтажа. Стандартное отклонение от заданной формы составляет не более 0,7мм. Рекомендуемый раствор для монтажа - специальный клеящий раствор; при его использовании соединительный шов достаточно узкий, в пределах 1-1,5мм, что наилучшим образом позволяет сохранить востребованные качества Газосиликатных камней: низкую теплопроводность, высокую звуко-и-тепло-изоляцию.
В конце строительства Газосиликатные плиты легко подвергаются дальнейшей обработке: сверлению, разрезанию, пилению, строганию.
Поговорим о разновидностях Газосиликатных блоков. Основное различие по плотности, которая обозначается буквой D и цифрами. Чем выше цифра, тем выше плотность и масса блока, но ниже звукои-и тепло-изоляция.
Рассмотрим основные маркировки:
D-350 – самые легкие блоки для утепления, плотность 350кг/м3
D-400 – легкие и теплые блоки для возведения несущих стен, перегородок, заполнения несущих стен, построенных из более прочных стройматериалов, плотность 400кг/м3
D-500 – прочные блоки для строительства несущих стен жилых домов и нежилых объектов не выше 600м, плотность 500кг/м3
D-600 – прочные камни для строительства несущих стен жилых домов и нежилых объектов не выше 1000м, плотность 600кг/м3
D-700 – самые прочные плиты для строительства несущих стен жилых домов и нежилых объектов высокой этажности, плотность 700кг/м3. Армирование междурядий высокоэтажных домов способствует большей надежности здания.